Пенополистирол ПСБ-С. Производство популярного утеплителя
Пенополистирол - популярный газонаполненный материал, известный в народе под названием пенопласт. Стоит отметить, что сфера его применения велика и разнообразна.
Сегодня пенополистирол - это:
- лёгкий заполнитель отсеков, обеспечивающих непотопляемость судов;
- материал для изготовления поплавков, спасательных жилетов и нагрудников;
- материал для изготовления медицинских тар, в том числе для транспортировки донорских органов;
- теплоизолятор и звукоизолятор в строительстве;
- конструкционный строительный и отделочный материал (формообразующие и декоративные элементы);
- теплоизолятор в бытовых приборах (например, в холодильниках);
- упаковка для различных товаров (особенно хрупких), в том числе для пищевых;
- материал моделей, применяемых при литье (металлов) по выплавляемым моделям.
Производят данный материал из полистирола, а также из сополимеров стирола. В обычном пенополистироле для заполнения гранул используют природный газ, а в пожаростойких - углекислый газ.
Однако производство любого материала начинается с выбора сырья. От его качества зависят характеристики получаемого продукта.
Не последнюю роль играет и возраст полистирола: чем старше сырье, тем больше потребуется времени и сил для производства материала.
.jpg)
На первом этапе включается предвспениватель.
Затем выбранное сырьё взвешивают на специальных весах.
От этого показателя зависят размеры пенополистирола.
Далее гранулы загружают в предвспениватель.
При температуре 104 - 108°С из парогенератора под давлением подаётся водяной пар.
Процесс вспенивания потребует от 4 до 6 минут. Его обязательно нужно контролировать через стекло в дверце. При этом регулируется подача давления.
Подобно попкорну, сырьё растёт в оборудовании, а когда гранулы достигнут нужного уровня, подача пара прекращается.
После этого вспененный полистирол поступает в специальный бункер.
Здесь сырьё выдерживают 8 - 14 часов. Сначала оно 4 - 6 минут находится в сушильной камере, в которой с помощью воздействия тёплого воздуха происходит ускоренное высыхание и стабилизация гранул. После этого гранулы поступают в бункер выдержки раздачи, отведённый для каждой марки. Время нахождения здесь зависит от предполагаемого применения конечного продукта. Обычно оно составляет от 4 до 8 часов.
Выдержанные гранулы с помощью вентилятора загружаются в блок-форму.
Затем осуществляется вакуумирование.
После этого подаётся водяной пар.
.jpg)
Гранулы выдерживаются под давлением 6 - 12 минут. Блок-форма охлаждается. Далее материал вытаскивают вручную или же происходит выталкивание блока пневматикой.
Блоки пенополистирола складируются в свободной части цеха с целью снижения влажности и устранения внутренних напряжений, которые могут появиться при формовании. Данный процесс называют дозреванием. На него обычно требуется от 12 часов до 30 дней.
Регулируют расстояние между струнами для резки и перемещают каретку с блоком через вертикальную рамку станка. Готовые листы материала снимают со станка горизонтальной резки и сразу же погружают на станок для вертикальной резки. Снова выполняется резка. При необходимости дополнительно осуществляют торцевание и деление листов.
Готовый пенополистирол снимается со станка и хранится в специально отведённом для этого месте.
Затем материал упаковывается и отправляется к заказчику.
(c) Avis
